소상공인포커스 - [희망 줌인] 남은 원단은 상품이 될까…수선·재제작의 공정과 채산성

◇ 먼저 쓸 수 있는 원단을 가려낸다
재제작은 남은 천을 쌓아 두는 데서 시작하지 않는다. 섬유 조성, 두께와 신축성, 남은 폭과 길이, 얼룩·바램·올풀림, 세탁 이력과 냄새를 확인해 용도별로 나눈다. 같은 색으로 보여도 빛과 세탁에 반응하는 방식이 다르면 한 제품 안에서 변하는 정도가 달라진다. 인천 미추홀구에서 15년째 옷 수선집을 하는 전미숙(57)씨는 "같은 색인 줄 알고 붙였다가 빨고 나니 한쪽만 빠진 적이 있다"고 했다. 조성을 모르거나 손상이 넓은 원단은 피부에 닿는 상품이나 힘을 받는 부위에 쓰기 어렵다. 쓰는 범위는 보수적으로 잡는다.

수선하고 남은 조각과 새 제품을 만들고 남은 원단은 관리 조건이 다르다. 손님에게서 받은 옷의 남은 천은 누구 것인지, 써도 된다는 동의를 받았는지부터 확인한다. 가게가 가진 자투리는 출처와 규격을 적어 둔다. 단추와 지퍼, 안감 같은 부자재도 제대로 작동하는지 시험하지 않은 채 다시 쓰지 않는다. 재료비는 이미 냈다며 검사 시간을 빼면 불량 위험이 가격 밖으로 밀려난다. 골라낼 기준을 분명히 세우는 일이 첫 번째 원가 관리다.

 

▲ 위 사진은 기사 내용과 무관하게 AI(인공지능)가 생성한 이미지입니다. 의류수선 작업실에서 기술자가 남은 원단을 살피는 장면. (사진 = 제미나이)

​◇ 작은 조각일수록 공정은 더 잘게 나뉜다
재제작 공정은 분류, 세척과 다림질, 치수 확인, 디자인 배치, 패턴 수정, 재단, 연결, 봉제, 마감, 검사로 이어진다. 원단이 고르지 않으면 기존 패턴을 그대로 쓰기 어렵다. 조각의 방향과 무늬를 맞추는 시간도 길어진다. 여러 조각을 잇는 디자인은 재료를 살리는 대신 봉제선과 시접을 늘린다. 서울 용산구에서 자투리 원단으로 가방과 소품을 만드는 송혜련(36)씨는 "조각을 많이 이을수록 박음질할 선이 늘어난다"고 말했다. 완성품이 작다고 품도 작은 게 아니다.

수선은 새로 만드는 일과 다른 판단이 필요하다. 기존 봉제선을 풀 때 원단이 버틸 수 있는지, 새 부품을 달면 무게와 당김이 달라지는지 살핀다. 뜯다 보면 처음 견적 때 보이지 않던 손상이 나오기도 한다. 그래서 추가 작업에 들어가기 전에 어디까지 손댈지, 결과가 어떻게 달라질지 다시 확인한다. 전미숙씨는 "뜯어 봐야 아는 게 있어 꼭 다시 연락드린다"고 했다. 재제작 상품은 원단마다 결과가 다르다. 이를 '개성'으로만 포장하지 말고 치수 편차와 관리 방법, 눈에 보이는 수선 흔적을 상품 설명에 적어야 한다.

 

▲ 위 사진은 기사 내용과 무관하게 AI(인공지능)가 생성한 이미지입니다. 남은 원단을 작은 천가방으로 재봉하는 작업을 표현한 장면. (사진 = 제미나이)

◇ 재료 절약과 수익성을 따로 계산한다
채산성 표에는 원단값만 들어가지 않는다. 선별과 세척, 해체, 패턴 조정, 재단, 봉제, 다림질, 촬영과 설명 작성, 포장, 불량과 재작업 가능성까지 넣는다. 한 점씩 모양이 다른 상품은 묶어서 만드는 이점을 누리기 어렵다. 공정마다 걸리는 시간을 실제로 재 보는 게 낫다. 반복해서 쓸 크기와 부자재를 정해 두면 디자인 차이는 살리면서 작업 준비를 줄일 수 있다. 팔리지 않은 완성품은 원단 재고가 아니다. 시간과 비용이 들어간 상품 재고다.

가격을 매길 때 '환경에 좋다'는 의미가 저절로 더 높은 값을 받아 준다고 가정하지 않는다. 손님이 직접 확인할 수 있는 건 소재 출처, 수선·재제작 방식, 기능, 치수, 관리와 수리 가능성이다. 어떤 원단은 받지 않는지, 주문 제작에서 어디까지 바꿀 수 있는지 미리 알리면 상담 시간이 준다. 쓸 원단과 뺄 원단의 기준, 제품별 표준 공정을 정해 두면 다음 제작 때 선별 시간을 비교할 수 있다. 송혜련씨는 "좋은 일이라는 마음만으로는 오래 못 간다"고 했다. 판매가가 실제 작업비를 메우는지 확인한 뒤에 생산량을 늘리는 것, 그것이 재제작을 이어 가는 조건이다.

소상공인포커스 / 이경희 기자 leegh0224@bizfocus.kr